સપ્લાય ચેઇનમાં ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેના 5 પગલાં

સપ્લાય ચેઇનમાં ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેના 5 પગલાં

મોટા ભાગના ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો ઉત્પાદનના તબક્કે ડિઝાઇન કરેલા ગ્રાહકોના ધોરણો સુધી પહોંચવા જોઈએ.જો કે, ઉત્પાદન વિભાગમાં, ખાસ કરીને ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં નિમ્ન-ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ સામે આવતી રહે છે.જ્યારે ઉત્પાદકો શોધે છે કે તેમના ઉત્પાદનોના ચોક્કસ બેચ સાથે ચેડા કરવામાં આવ્યા છે, ત્યારે તેઓ નમૂનાઓ યાદ કરે છે.

રોગચાળો ફાટી નીકળ્યો ત્યારથી, ત્યાં ઓછા કડક છેગુણવત્તા નિયંત્રણ નિયમો.હવે જ્યારે લોકડાઉનનો યુગ પૂરો થઈ ગયો છે, ત્યારે સમગ્ર પુરવઠા શૃંખલામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા માલની ખાતરી કરવાની ગુણવત્તા નિરીક્ષકોની જવાબદારી છે.દરમિયાન, જથ્થાબંધ વિભાગમાંથી પસાર થવા પર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઊંચી હોવી જોઈએ.જો ઉત્પાદકો અંતિમ ગ્રાહકોને જરૂરી ઉત્પાદનો પૂરા પાડવાનું મહત્વ સમજે છે, તો તેઓ યોગ્ય પગલાં અમલમાં મૂકતા અચકાશે નહીં.

સપ્લાય ચેઇનમાં ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા સાથે સંકળાયેલ સમસ્યા

રોગચાળાના સમયગાળાને કારણે કાચા માલના પુરવઠામાં અછત સર્જાઈ હતી.આમ, કંપનીઓએ તેમની થોડી સામગ્રી વડે ઉત્પાદન તકનીકોમાં સુધારો કરવો પડ્યો.આના કારણે સમાન બેચ અથવા શ્રેણીમાં બિન-યુનિફોર્મ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનો પણ બન્યા.તે પછી આંકડાકીય અભિગમ દ્વારા નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને ઓળખવાનું મુશ્કેલ બની જાય છે.ઉપરાંત, જ્યારે કાચા માલની અછત હોય ત્યારે કેટલાક ઉત્પાદકો સેકન્ડ-સ્ટ્રિંગ સપ્લાયર્સ પર આધાર રાખે છે.આ તબક્કે, ઉત્પાદન પ્રણાલી સાથે ચેડા કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદકો હજુ પણ તેઓને મળતા કાચા માલની ગુણવત્તા નક્કી કરી રહ્યાં છે.

મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓમાં સપ્લાય ચેઇન લાંબી છે અને તેનું નિરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ છે.લાંબી સપ્લાય ચેઇન સાથે, ઉત્પાદકોને વધુ સક્ષમ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમની જરૂર છે.દરમિયાન, ઉત્પાદકો જેઓ માટે ઇન-હાઉસ ટીમ સોંપે છેગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનઉત્પાદન તબક્કાની બહાર વધુ સંસાધનોની જરૂર પડશે.આ સુનિશ્ચિત કરશે કે અંતિમ ઉપભોક્તાઓને ઉત્પાદનના તબક્કે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલ સમાન પેકેજ અથવા ઉત્પાદન મળે.આ લેખ સમગ્ર પુરવઠા શૃંખલામાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેના નિર્ણાયક પગલાંઓને વધુ સમજાવે છે.

ઉત્પાદન ભાગ મંજૂરી પ્રક્રિયા (PPAP) સ્થાપિત કરો

કેટલાક ઉદ્યોગોમાં ચાલી રહેલી ચુસ્ત બજાર સ્પર્ધાના આધારે, જ્યારે કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનના કોઈ પાસાને તૃતીય પક્ષને આઉટસોર્સ કરે છે ત્યારે તે સમજી શકાય તેવું છે.જો કે, તૃતીય-પક્ષ સપ્લાયર પાસેથી મેળવેલ કાચા માલની ગુણવત્તાને ઉત્પાદન ભાગની મંજૂરી પ્રક્રિયા દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.PPAP પ્રક્રિયા ઉત્પાદકોને ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે તેમના સપ્લાયર્સ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો સમજે છે અને તેમની માંગણીઓને સતત સંતોષે છે.કોઈપણ કાચો માલ કે જેને સુધારવાની જરૂર છે તે સ્વીકૃતિ પહેલા PPAP પ્રક્રિયામાંથી પસાર થશે.

PPAP પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે એરોસ્પેસ અને ઓટોમોટિવ જેવા ઉચ્ચ-તકનીકી ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં કાર્યરત છે.પાર્ટ સબમિશન વોરંટ (PSW) સ્ટેપ સાથે સમાપ્ત થતાં સંપૂર્ણ પ્રોડક્ટ વેરિફિકેશન માટે 18 ઘટકોનો સમાવેશ કરતી પ્રક્રિયા તદ્દન સંસાધનોની સઘન છે.PPAP દસ્તાવેજીકરણ પ્રક્રિયાઓને સરળ બનાવવા માટે, ઉત્પાદકો તેમના પસંદગીના સ્તરે ભાગ લઈ શકે છે.દાખલા તરીકે, સ્તર 1 માટે માત્ર PSW દસ્તાવેજની જરૂર છે, જ્યારે છેલ્લા જૂથ, સ્તર 5 માટે ઉત્પાદનના નમૂનાઓ અને સપ્લાયર્સ સ્થાનોની જરૂર છે.ઉત્પાદિત ઉત્પાદનનો મોટો ભાગ તમારા માટે સૌથી યોગ્ય સ્તર નક્કી કરશે.

PSW દરમિયાન ઓળખાયેલ દરેક ફેરફાર ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે સારી રીતે દસ્તાવેજીકૃત હોવા જોઈએ.આ ઉત્પાદકોને સમય સાથે સપ્લાય ચેઇનના વિશિષ્ટતાઓ કેવી રીતે બદલાય છે તે નિર્ધારિત કરવામાં પણ મદદ કરે છે.PPAP પ્રક્રિયા છેસ્વીકૃત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયા, જેથી તમે ઘણા જરૂરી સાધનો સરળતાથી ઍક્સેસ કરી શકો.જો કે, તમારે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાનું આયોજન કરવાની જરૂર છે અને યોગ્ય તાલીમ અને અનુભવ ધરાવતા લોકોને કામ કરવા દેવાની જરૂર છે.

સપ્લાયર સુધારાત્મક કાર્યવાહીની વિનંતીનો અમલ કરો

જ્યારે ઉત્પાદન સામગ્રીમાં અસંગતતા હોય ત્યારે કંપનીઓ સપ્લાયર કરેક્ટિવ એક્શન રિક્વેસ્ટ (SCARs) મૂકી શકે છે.જ્યારે સપ્લાયર જરૂરી માનકને પૂર્ણ કરતું નથી ત્યારે તે સામાન્ય રીતે વિનંતી કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાહકની ફરિયાદો તરફ દોરી જાય છે.આગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિજ્યારે કંપની ખામીના મૂળ કારણને સંબોધવા અને સંભવિત ઉકેલો પ્રદાન કરવા માંગે ત્યારે તે મહત્વપૂર્ણ છે.આમ, સપ્લાયર્સને SCARs દસ્તાવેજમાં ઉત્પાદન વિગતો, બેચ અને ખામીની વિગતોનો સમાવેશ કરવા વિનંતી કરવામાં આવશે.જો તમે બહુવિધ સપ્લાયર્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો SCAR તમને એવા સપ્લાયર્સને ઓળખવામાં મદદ કરે છે જે નિયમનકારી ધોરણોને પૂર્ણ કરતા નથી અને મોટા ભાગે તેમની સાથે કામ કરવાનું બંધ કરશે.

SCARs પ્રક્રિયા કંપનીઓ અને તૃતીય-પક્ષ સપ્લાયર્સ વચ્ચેના સંબંધોને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરે છે.તેઓ વિગતવાર ઓડિટ, જોખમ અને દસ્તાવેજ વ્યવસ્થાપનમાં હાથથી કામ કરશે.બંને પક્ષો ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને સંબોધિત કરી શકે છે અને અસરકારક પગલાં લાગુ કરવા માટે સહયોગ કરી શકે છે.બીજી તરફ, જ્યારે પણ સપ્લાયર્સ સિસ્ટમમાં જોડાય ત્યારે કંપનીઓએ શમન પગલાં બનાવવા જોઈએ અને તેમની સાથે વાતચીત કરવી જોઈએ.આનાથી સપ્લાયર્સને SCAR ની સમસ્યાઓનો જવાબ આપવા પ્રોત્સાહિત થશે.

સપ્લાયર ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

કંપનીના દરેક વિકસતા તબક્કામાં, તમે એવા સપ્લાયર્સને ઓળખવા માંગો છો જે બ્રાન્ડની સકારાત્મક છબીને પ્રોત્સાહન આપી શકે.તમારે અમલ કરવો પડશેસપ્લાયર ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનસપ્લાયર ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા.નિપુણ સપ્લાયર પસંદ કરવાની લાયકાત પ્રક્રિયા પારદર્શક હોવી જોઈએ અને ટીમના અન્ય સભ્યો સાથે સારી રીતે વાતચીત કરવી જોઈએ.વધુમાં, ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન એક સતત પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ.

સપ્લાયર્સ ખરીદી કરતી કંપનીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત ઓડિટ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે.તમે સ્પષ્ટીકરણ સેટ કરી શકો છો કે જેનું દરેક સપ્લાયર પાલન કરે.તમે તૃતીય-પક્ષ સાધનોનો અમલ પણ કરી શકો છો જે કંપનીને વિવિધ સપ્લાયરોને કાર્યો સોંપવાની મંજૂરી આપે છે.તે તમને ઓળખવામાં મદદ કરે છે કે શું સામગ્રી અથવા ઘટકો ચોક્કસ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે.

તમારે સપ્લાયર્સ સાથે તમારી કોમ્યુનિકેશન લાઇન ખુલ્લી રાખવી જોઈએ.તમારી અપેક્ષાઓ અને ઉત્પાદનની સ્થિતિનો સંચાર કરો જ્યારે તે ઉપભોક્તાઓ સુધી પહોંચે.અસરકારક સંદેશાવ્યવહાર સપ્લાયર્સને ગુણવત્તા ખાતરીના નિર્ણાયક ફેરફારોને સમજવામાં મદદ કરશે.કોઈપણ સપ્લાયર કે જે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે તેના પરિણામે નોન-કન્ફોર્મિંગ મટિરિયલ રિપોર્ટ્સ (NCMRs) આવશે.સામેલ પક્ષોએ પણ સમસ્યાના કારણને શોધી કાઢવું ​​જોઈએ અને તેને ફરીથી થતું અટકાવવું જોઈએ.

ક્વોલિટી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમમાં સપ્લાયર્સને સામેલ કરો

ઘણી કંપનીઓ બજારની અનિયમિતતા અને ફુગાવા સાથે કામ કરી રહી છે.જુદા જુદા સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરવા માટે તે સમય માંગી શકે તેવું લાગે છે, તે તમે લઈ શકો તે શ્રેષ્ઠ નિર્ણયો પૈકી એક છે.બોર્ડ પર વધુ સપ્લાયર્સ મેળવવું એ લાંબા ગાળાનું લક્ષ્ય છે જે તમારી બ્રાન્ડની પ્રતિષ્ઠાને સુરક્ષિત કરવામાં મદદ કરશે.આ તમારા વર્કલોડને પણ ઘટાડે છે કારણ કે સપ્લાયર્સ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે મુખ્યત્વે જવાબદાર રહેશે.તમે વીમા મોનિટરિંગ, વેન્ડર મેનેજમેન્ટ અને સપ્લાયરની પૂર્વ-લાયકાતને નિયંત્રિત કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિષ્ણાતોની ટીમને પણ સોંપી શકો છો.આ સપ્લાય ચેઇન સાથે સંકળાયેલા જોખમોને ઘટાડશે, જેમ કે ખર્ચની અસ્થિરતા, સલામતી, પુરવઠામાં વિક્ષેપ અને વ્યવસાય સાતત્ય.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનમાં સપ્લાયર્સને સામેલ કરવાથી તમને તમારા સ્પર્ધકોથી આગળ રહેવામાં મદદ મળે છે.જો કે, જો તમે ટકાઉ પ્રદર્શનને પ્રોત્સાહન આપો તો જ તમને શ્રેષ્ઠ પરિણામ મળી શકે છે.તે તમને તમારા સપ્લાયરની વર્તણૂક અને સલામતીનું સંચાલન કરવા માટેની વ્યૂહરચનાઓ અમલમાં મૂકવામાં મદદ કરશે.તે તમે જેમની સાથે કામ કરો છો તે લોકોમાં રસ બતાવે છે જ્યારે તેમનો વિશ્વાસ કમાય છે.સપ્લાયર્સને બિઝનેસ ઇન્ટેલિજન્સ અને લક્ષિત પ્રેક્ષકો સુધી કેવી રીતે પહોંચવું તે અંગે પણ તાલીમ આપવામાં આવી શકે છે.આ તમારા માટે ઘણું કામ જેવું લાગે છે, પરંતુ તમે સમગ્ર સિસ્ટમમાં સતત સંચાર પ્રદાન કરવા માટે ટેક્નોલોજીને મહત્તમ કરી શકો છો.

પ્રાપ્તિ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સેટ કરો

તમારા સપ્લાયર્સ તરફથી દરેક સામગ્રીનું તે મુજબ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.જો કે, આમાં ઘણો સમય લાગી શકે છે, કારણ કે સપ્લાયરની નિપુણતા નિરીક્ષણ દર નક્કી કરશે.તમારા નિરીક્ષણને ઝડપી-ટ્રેક કરવા માટે, તમે સ્કીપ-લોટ સેમ્પલિંગ પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકી શકો છો.આ પ્રક્રિયા માત્ર સબમિટ કરેલા નમૂનાઓના અપૂર્ણાંકને માપે છે.તે સમય બચાવે છે અને ખર્ચ-અસરકારક અભિગમ પણ છે.આનો ઉપયોગ સપ્લાયર્સ માટે પણ થઈ શકે છે જેની સાથે તમે સમયાંતરે કામ કર્યું છે, અને તમે તેમના કામ અથવા ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકો છો.જો કે, ઉત્પાદકોને સલાહ આપવામાં આવે છે કે તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો મેળવવાની ખાતરી હોય ત્યારે જ સ્કીપ-લોટ સેમ્પલિંગ પ્રક્રિયાનો અમલ કરે.

જો તમને સપ્લાયરના કાર્ય પ્રદર્શન અંગે સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય તો તમે સ્વીકૃતિ નમૂના પદ્ધતિનો અમલ પણ કરી શકો છો.તમે ઉત્પાદનના કદ અને સંખ્યા અને નમૂના ચલાવવાથી સ્વીકૃત સંખ્યામાં ખામીઓને ઓળખીને પ્રારંભ કરો છો.એકવાર અવ્યવસ્થિત રીતે પસંદ કરેલા નમૂનાઓનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે અને તે ન્યૂનતમ ખામીથી નીચેના પરિણામો દર્શાવે છે, ઉત્પાદનોને કાઢી નાખવામાં આવશે.આ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ સમય અને ખર્ચની પણ બચત કરે છે.તે ઉત્પાદનોનો નાશ કર્યા વિના બગાડ અટકાવે છે.

સપ્લાય ચેઇનમાં ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તમારે નિષ્ણાતની કેમ જરૂર છે

લાંબી પુરવઠા શૃંખલા સાથે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ટ્રૅક કરવી તણાવપૂર્ણ અને અશક્ય લાગે છે, પરંતુ તમારે આ કામ જાતે કરવાની જરૂર નથી.તેથી જ EC ગ્લોબલ ઇન્સ્પેક્શન કંપનીના કુશળ અને નિષ્ણાત વ્યાવસાયિકો તમારી સેવામાં ઉપલબ્ધ છે.મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીના ધ્યેયોની પુષ્ટિ કરવા માટે દરેક નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.કંપની વિવિધ પ્રદેશોમાં ઉત્પાદન સંસ્કૃતિથી પણ પરિચિત છે.

EC ગ્લોબલ ઇન્સ્પેક્શન કંપનીએ વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વિવિધ કંપનીઓ સાથે કામ કર્યું છે અને દરેક કંપનીની માંગને પહોંચી વળવાની કુશળતા પ્રાપ્ત કરી છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ ટીમ સામાન્યીકરણ કરતી નથી પરંતુ ઉત્પાદન કંપનીઓની જરૂરિયાતો અને લક્ષ્યોનું પાલન કરે છે.પ્રમાણિત નિષ્ણાતો દરેક ગ્રાહક માલ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરશે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાચી સામગ્રીનું પરીક્ષણ અને ઓડિટ કરીને ગ્રાહકો તેમના ઉત્પાદકો પાસેથી શ્રેષ્ઠ મેળવે છે.આમ, આ નિરીક્ષણ કંપની પ્રી-પ્રોડક્શન સ્ટેજથી શરૂ કરીને ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં જોડાઈ શકે છે.તમે ઓછા ખર્ચે અમલ કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ વ્યૂહરચના પર ભલામણો માટે ટીમને પણ શોધી શકો છો.EC ગ્લોબલ ઇન્સ્પેક્શન કંપની તેના ગ્રાહકોનું હિત હૃદયમાં રાખે છે, આમ સર્વોચ્ચ સેવાઓ પૂરી પાડે છે.તમે વધુ પૂછપરછ માટે ગ્રાહક સેવા વિભાગનો સંપર્ક કરી શકો છો.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-01-2022