કાચની બોટલ માટે સ્વીકૃતિ ધોરણ

I. મોલ્ડ નિરીક્ષણ

1.મોટાભાગનાઉત્પાદકોકાચના ઉત્પાદનમાં વિશિષ્ટદારૂની બોટલક્લાયન્ટ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ મોલ્ડ અથવા ડ્રોઇંગ અને નમૂનાની બોટલો મુજબ નવા બનાવેલા મોલ્ડના આધારે ઉત્પાદન હાથ ધરો, જે રચાયેલા મોલ્ડના મુખ્ય પરિમાણને અસર કરી શકે છે.Tઆથી મુખ્ય પરિમાણનો સંચાર થવો જોઈએ અનેવાટાઘાટોd મોલ્ડ બનાવતી વખતે ક્લાયન્ટ્સ સાથે, ફેરફારના અભિપ્રાયો પર કરાર પર પહોંચવું.

2.મોંઘાટખાલી ઘાટઅને ની રચના કરીબધાફેક્ટરીમાં પહોંચાડતા પહેલા મોલ્ડને મેચ કરવામાં આવશે અને ડ્રોઇંગ અથવા ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર તપાસવામાં આવશે.
II.પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ

1.દરેક ઘાટમાંથી 2-3 ઉત્પાદનો પસંદ કરવામાં આવે છેટૂલ્સ પર મોલ્ડ લોડ કર્યા પછી અને દાખલ કરતા પહેલા પ્રથમ 10-30 ઉત્પાદનોannealed વાયરપરિમાણ અને સ્પષ્ટીકરણ નિરીક્ષણ માટે, ખાસ કરીને મોંના પરિમાણો, મોંનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, શુંઅક્ષરતળિયે સાચું અને સ્પષ્ટ છે અને શુંપેટર્નબોટલ બોડી પર યોગ્ય છે.

2.જ્યારે તેમાંથી બોટલ બહાર કાઢી હતીannealed વાયર, QC લીડર આમાંથી 2-3 ઉત્પાદનો પસંદ કરશેરચનાદરેક મોલ્ડના ઉત્પાદનો અને રેખાંકનો અનુસાર તમામ પાસાઓમાંથી પરીક્ષણ હાથ ધરે છે.ઉપરોક્ત સામગ્રી સિવાયના મુખ્ય મુદ્દાઓ છેવોલ્યુમ માપન, સામગ્રી વજન માપન, મોંનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ.જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, બોટલને પાણીથી ભરો અને વાસ્તવિક એસેમ્બલી માટે ક્લાયન્ટ દ્વારા આપવામાં આવેલા કવરનો ઉપયોગ કરો, અને તે જગ્યાએ કવર કરી શકાય છે કે કેમ અને તે લીક થાય છે કે કેમ તેની તપાસ કરો, અને આંતરિક દબાણ, આંતરિક પ્રેસ,એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિરોધકપરીક્ષણ

 

III.પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ

1.જ્યારે ઘાટ બદલવામાં આવ્યો ન હતો, ત્યારે 2 ઉત્પાદનો લોવોલ્યુમઅનેસામગ્રી વજન માપનદર 2 કલાકે.Iવધુમાં, મોંના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસનું પણ પરીક્ષણ કરવામાં આવશે કારણ કેમોંમોલ્ડને ઉપયોગ દરમિયાન તેલની ગંદકીથી ઢાંકવું સરળ છે, જે છૂટક આવરણ તરફ દોરી જાય છે અનેદારૂલિકેજ

2.પ્રક્રિયા દરમિયાન નવો મોલ્ડ બદલી શકાય છે તેથી મોલ્ડિંગ વર્કશોપએ મોલ્ડ બદલ્યા પછી તરત જ QC વર્કશોપને જાણ કરવી જોઈએ.QC વર્કશોપ પ્રથમ લેખ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા હાથ ધરવા જ જોઈએનિરીક્ષણનવા મોલ્ડ દ્વારા ઉત્પાદિત તે બોટલો માટેઅટકાવવુંપછી ગુણવત્તા સમસ્યાઓબદલી રહ્યા છેQC વર્કશોપ ચૂકી ગયેલા લિકેજ પરીક્ષણને કારણે.
IV.સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ

આ પછીઉત્પાદનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છેannealed વાયર, QC કર્મચારીઓ (અથવા તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ) હાથ ધરવા જ જોઈએદેખાવબધા ઉત્પાદનો માટે પરીક્ષણ, ખાસ કરીને:

(1)બોટલબબલ: બબલછે આસૌથી સામાન્યકાચની બોટલના ઉત્પાદન દરમિયાન સમસ્યા.MQC કર્મચારીઓમાંથી ost પરીક્ષણ દરમિયાન પરિમાણને માસ્ટર કરી શકતા નથી, જેમ કે: ધબબલ ∮1 મીમીબોટલના મોંની સીલિંગ સપાટી પર ઉપર મંજૂરી નથી;આબબલ ∮1 મીમીબોટલ બોડી નીચે 6 નંગથી વધુ ન હોવી જોઈએ.1 સેમીની અંદર2;આબબલin 1 મીમી6 મીમી 3 નંગથી વધુ ન હોવો જોઈએ.ના અંતર સાથે20 મીમીઉપરબબલસપાટી પર મંજૂરી નથી, જે નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે અને માત્રફિલ્મમાટે વિવિધ આકારોનો ઉપયોગ કરી શકાય છેસરખામણી.

(2)વળેલી ગરદન: તે મુખ્યત્વે છેકારણ કેકેમોંઘાટ અને રચાયેલ બીબામાંખોટી જોડણીએડ

(3)તળિયે ઢોળાવ: તળિયેની સામગ્રી અડધા અડધા અને અડધા કરતાં વધુ જાડા સાથે પણ નથી, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરશે અને ઉત્પાદનને બગાડે છે.

(4)Wની idthમોલ્ડ સીમ: તેને મંજૂરી નથીમોલ્ડ સીમસપાટીના 0.5mm કરતાં વધી જાય છે અને ત્યાં પણ ની લાગણી છેશેવિંગહાથખાસ કરીનેસીલિંગ સપાટી પર આવી ખામીને મંજૂરી નથી.Tતેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે જો રચાયેલ મોલ્ડ જગ્યાએ સીલ ન હોય અથવા પહેરવાને કારણે, તેને ફરીથી જોડવું, ફરીથી પોલિશ કરવું, ફરીથી સમાપ્ત કરવું અને ફરીથી એસેમ્બલ કરવું જરૂરી છે.

(5)સામગ્રીનો રંગ: સામાન્ય રીતે, વપરાયેલી કાચી સામગ્રીના ઘટકો બદલાયા સિવાય, સામગ્રીનો રંગ મોટા પ્રમાણમાં બદલાશે નહીં.It ના કિસ્સામાં, સામાન્ય રીતે બદલાશે નહીંલીલો થઈ રહ્યો છેઅથવા વાદળી, સૂત્ર હોઈ શકે છેયોગ્ય રીતેતેને દૂર કરવા માટે સમાયોજિત.

(6)મોંનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, આંતરિકખાંચમોંનું: મોં અને દરવાજાનો આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ નિષ્ફળ થવા માટે સૌથી સરળ છે.બાહ્ય વ્યાસ: ઉપયોગ દરમિયાન તેલની ગંદકી દ્વારા મોઢાના ઘાટને ઢાંકવામાં સરળ છે, જે તરફ દોરી જાય છેવિરોધી કાપલીગિયરઘટાડવુંing, કવર ડાબે અથવા જમણે સ્લાઇડિંગ, ચુસ્ત નહીં.આખાંચબોટલના મોંની અંદર દ્રશ્યમાન છે, અને કવરનો આંતરિક પ્લગ દાખલ કર્યા પછી ચુસ્ત થઈ શકતો નથી, જે તરફ દોરી જશેદારૂ લિકેજ, મુખ્યત્વે કારણ કે સામગ્રી ખૂબ નરમ છે, અથવા સામગ્રી અંદર પ્રવેશ્યા પછી ખૂબ જ ઝડપી કોર ખેંચવાને કારણે સામગ્રી સંપૂર્ણ રીતે રચાયેલી નથી.ખાલી ઘાટ, અથવા કોર ખૂબ ટૂંકો છે, જે દ્વારા ઉકેલી શકાય છેલંબાવવુંકોર ing.

(7)પાયોસામગ્રી(વિચલિતબોટલ): મુખ્ય કારણો એ છે કે તે સામગ્રી ખૂબ ગરમ છે (તાપમાનખૂબ ઊંચું છે) અને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ નથી, અથવાકણs અવક્ષેપમોલ્ડિંગ અને રચના પછી આધાર પર ed, અથવા રચના ઉત્પાદનો મધ્યમાં મૂકવામાં આવ્યા ન હતાનીચે.

(8)પાતળા ખભા: તે થઈ શકે છેથાય છેto ચોરસ ફૂલદાનીસામાન્ય રીતે મોલ્ડ ડિઝાઇનને કારણે.Iટી મુખ્યત્વે પર આધાર રાખે છેટેનિંગ સામગ્રીમૃત કોણ અટકાવવા માટે ક્રિયા અને સમય (સામગ્રીનો રંગ),દોડવુંઅને પાતળા ખભા પણ.Tટોપી કારણ બનશે કે પરીક્ષણને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, તે દરમિયાન મોટા ભંગાણ તરફ દોરી જાય છેપરિવહનor દારૂભરણ અને વેચાણ, પરિણામે નુકસાન.Tતેમણે રબરહથોડીપરીક્ષણ દરમિયાન બોટલના ખભાને હળવાશથી પછાડવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે, કોઈપણ સમસ્યાના કિસ્સામાં, તરત જ પ્રતિબિંબિત અને યોગ્ય કરો.

(9)બોટલ બોડીચમકદાર નથી: શરીર છેખાડોઅને ગરીબો સાથે ધુમ્મસપારદર્શિતા, જે મુખ્યત્વે કારણ કે ત્યાં એક સ્તર છેકાર્બાઇડs અરજી કર્યા પછી આંતરિક સપાટી પરમુક્ત કરનાર એજન્ટરચનાની પ્રક્રિયા દરમિયાન,જેદ્વારા ઉકેલી શકાય છેફિનિશિંગ પોલિશ.

(10)પિટેડસામગ્રી: બોટલની બોડી ખૂબ ખાડાવાળી છે જેનું મુખ્ય કારણ છે કે પૂલ ફર્નેસનું તાપમાન ખૂબ નીચું છે જેના કારણે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે પરિપક્વ નથી, અથવા સામગ્રી ફીડિંગ મશીનની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે.મશીનની ઝડપ ઘટાડવી, મટીરીયલ ડિસ્ચાર્જ ઘટાડવું અને અન્ય પગલાં તાપમાનની ખાતરી કરી શકે છેઓગળેલાપૂલમાં સામગ્રી.
V. વેરહાઉસિંગઅનેનમૂનાનું નિરીક્ષણ

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ (અથવા તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ) ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના પેકેજ્ડ અને વેરહાઉસ્ડ બેચ માટે નમૂના લેવાનું રહેશે.AQL ગણતરીઅનેનમૂનાયોજના.The સર્વાંગી(ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા ભાગો) નમૂના શક્ય હોય ત્યાં સુધી હાથ ધરવામાં આવશે અને પરીક્ષણ ધોરણો અથવા ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવશે.Tતે અનુરૂપ બેચ સમયસર વેરહાઉસ કરવામાં આવશે અને સ્પષ્ટ નિશાનો સાથે સરસ રીતે સ્ટેક કરવામાં આવશે.Tતે બિન-અનુરૂપ બેચને તરત જ ચિહ્નિત કરવામાં આવશે, અલગ કરવામાં આવશે અને જ્યાં સુધી તે પાસ ન થાય ત્યાં સુધી ફેક્ટરીમાં પાછા ફરવા માટે કહેવામાં આવશે.નમૂનાનું નિરીક્ષણn.
VI.Iમાટે નિરીક્ષણસુશોભિત ફાયરિંગ બોટલ

1.લાલ થઈ જવું: આ મુખ્યત્વે છે કારણ કે તાપમાન ખૂબ વધારે છે અને તેની ઝડપ છેજાળીદાર પટ્ટોખૂબ ધીમી છે, પછી લાગુ રંગરીમુવર વિકસાવ્યુંઘટાડો પ્રતિક્રિયા.

2.ગરીબએડહેસિવ બળof રંગીન કાગળ: સ્ટેઇન્ડ પેપરની સામગ્રી સિવાય, આ મુખ્યત્વે છેકારણ કેતાપમાન ખૂબ ઓછું છે.ડાઘવાળા કાગળો સાથેઅલગસામગ્રીને અલગ-અલગ તાપમાનની જરૂર હોય છે, તેથી જ્યારે તાપમાન ગોઠવવું જોઈએસુશોભિત ફાયરિંગ.

3. સ્ટેઇન્ડ પેપરફોમિંગ: ત્યાં ઘણા છેછિદ્રs પછી બોટલના સ્ટેઇન્ડ પેપર પરસુશોભિત ફાયરિંગ, જેનું કારણ એ છે કે ડાઘાવાળા ફીણમાંના ફીણ સ્ટેઇન્ડ પેપર ચોંટાડ્યા પછી દૂર કરવામાં આવ્યા ન હતા, અથવાસુશોભિત ફાયરિંગજ્યારે સ્ટેઇન્ડ પેપરની સપાટી પરનું પાણી સૂકું ન હોય ત્યારે હાથ ધરવામાં આવે છે.The પાતળું હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડબિન-અનુરૂપ સાથે તે ઉત્પાદનો માટે સ્ટેઇન્ડ કાગળને ઉઝરડા કરવા માટે વાપરી શકાય છેસુશોભિત ફાયરિંગ, અને પછી ની પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરોdecalઅનેસુશોભિત ફાયરિંગ.

4.વિવિધ સાથે મિશ્ર પેકેજદારૂ કોનકેન્દ્રીકરણ: સમાન બોટલના આકારને કારણે અને સ્ટેઇન્ડ પેપર પરની સાંદ્રતાને બાદ કરતાં અન્યdecal, સુશોભિત ફાયરિંગ, પરીક્ષણ અને પેકેજ, બોટલના પેકેજને વિવિધ સાથે મિશ્રિત કરવું સરળ છેદારૂ કોનકેન્દ્રો, ગ્રાહકની ફરિયાદ અને ગુણવત્તા અકસ્માતનું કારણ બને છે.


પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-21-2021