ગુણવત્તા નિરીક્ષકની નોકરીની જવાબદારીઓ

પ્રારંભિક વર્કફ્લો

1. બિઝનેસ ટ્રિપ પરના સહકાર્યકરોએ પ્રસ્થાનના ઓછામાં ઓછા એક દિવસ પહેલાં ફેક્ટરીનો સંપર્ક કરવો જોઈએ જેથી નિરીક્ષણ કરવા માટે કોઈ સામાન ન હોય અથવા કારખાનામાં ઈન્ચાર્જ વ્યક્તિ ન હોય તેવી પરિસ્થિતિને ટાળી શકાય.

2. કૅમેરો લો અને ખાતરી કરો કે ત્યાં પૂરતી શક્તિ છે, અને બિઝનેસ કાર્ડ, ટેપ માપ, હાથથી બનાવેલી છરી, સીલિંગ પ્લાસ્ટિક બેગ (પેકિંગ અને હેન્ડલિંગ માટે) અને અન્ય પુરવઠો લો.

3. ડિલિવરીની સૂચના (નિરીક્ષણ ડેટા) અને અગાઉના નિરીક્ષણ અહેવાલો, હસ્તાક્ષર અને અન્ય સંબંધિત માહિતી કાળજીપૂર્વક વાંચો.જો કોઈ શંકા હોય, તો તે નિરીક્ષણ પહેલાં હલ કરવી આવશ્યક છે.

4. બિઝનેસ ટ્રિપ્સ પરના સહકર્મીઓએ પ્રસ્થાન પહેલાં ટ્રાફિક માર્ગ અને હવામાનની સ્થિતિ જાણવી જોઈએ.

યજમાન ફેક્ટરી અથવા એકમ પર પહોંચવું

1. કામ પરના સાથીદારોને તેમના આગમનની જાણ કરવા માટે કૉલ કરો.

2. ઔપચારિક નિરીક્ષણ પહેલાં, અમે ઓર્ડરની પરિસ્થિતિને પહેલા સમજીશું, દા.ત. શું માલની આખી બેચ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે?જો આખી બેચ પૂરી ન થઈ હોય તો કેટલી પૂર્ણ થઈ?કેટલા તૈયાર ઉત્પાદનો પેક કરવામાં આવ્યા છે?શું અધૂરું કામ થઈ રહ્યું છે?(જો વાસ્તવિક જથ્થો જારી કરનાર સહકર્મી દ્વારા સૂચિત માહિતીથી અલગ હોય, તો કૃપા કરીને કંપનીને જાણ કરવા માટે કૉલ કરો), જો માલ ઉત્પાદનમાં હોય, તો તેણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જોવા પણ જવું જોઈએ, ઉત્પાદનમાં સમસ્યા શોધવાનો પ્રયાસ કરો. પ્રક્રિયા કરો, ફેક્ટરીને જાણ કરો અને સુધારણા માટે પૂછો.બાકીનું કામ ક્યારે પૂરું થશે?આ ઉપરાંત, પૂર્ણ થયેલ માલનો ફોટો પડાવવો જોઈએ અને તેને સ્ટેક અને ગણના તરીકે જોવો જોઈએ (કેસોની સંખ્યા/કાર્ડની સંખ્યા).ધ્યાન આપવામાં આવશે કે આ માહિતી નિરીક્ષણ અહેવાલની ટિપ્પણી પર લખવામાં આવશે.

3. ફોટા લેવા માટે કેમેરાનો ઉપયોગ કરો અને તપાસો કે શું શિપિંગ માર્ક અને પેકિંગની સ્થિતિ ડિલિવરીની સૂચનાની જરૂરિયાતો જેવી જ છે.જો ત્યાં કોઈ પેકિંગ ન હોય, તો ફેક્ટરીને પૂછો કે શું કાર્ટન જગ્યાએ છે.જો પૂંઠું આવી ગયું હોય, (કાર્ટનનું શિપિંગ માર્ક, કદ, ગુણવત્તા, સ્વચ્છતા અને રંગ તપાસો, ભલે તે પેક ન થયું હોય, પરંતુ ફેક્ટરીને અમારા નિરીક્ષણ માટે એક પૂંઠું પેક કરવાની વ્યવસ્થા કરવા માટે કહેવું શ્રેષ્ઠ છે);જો પૂંઠું ન આવ્યું હોય, તો અમને ખબર પડશે કે તે ક્યારે આવશે.

4. માલનું વજન (કુલ વજન) તોલવામાં આવશે અને કન્ટેનરના પરિમાણોને તે જોવા માટે માપવામાં આવશે કે શું તે ડિલિવરીની પ્રિન્ટેડ નોટિસને અનુરૂપ છે કે નહીં.

5. ચોક્કસ પેકિંગ માહિતી નિરીક્ષણ અહેવાલમાં ભરવી આવશ્યક છે, દા.ત. એક આંતરિક બોક્સ (મધ્યમ બોક્સ) માં કેટલા (pcs.) છે અને એક બાહ્ય બોક્સ (50 pcs./inner box) માં કેટલા (pcs.) છે. , 300 પીસી./આઉટર બોક્સ).વધુમાં, શું પૂંઠું ઓછામાં ઓછા બે પટ્ટાઓથી ભરેલું છે?બાહ્ય બૉક્સને જોડો અને તેને "આઇ-શેપ" સીલિંગ ટેપ વડે ઉપર અને નીચે સીલ કરો.

6. રિપોર્ટ મોકલ્યા પછી અને કંપનીમાં પાછા ફર્યા પછી, બિઝનેસ ટ્રિપ પરના તમામ સહકર્મીઓએ રિપોર્ટની રસીદની જાણ અને પુષ્ટિ કરવા માટે કંપનીને કૉલ કરવો જોઈએ અને જ્યારે તેઓ ફેક્ટરી છોડવાનું વિચારે છે ત્યારે સહકાર્યકરોને જાણ કરવી જોઈએ.

7. ડ્રોપ ટેસ્ટ કરવા માટે સૂચનાઓનું પાલન કરો.

8. તપાસો કે બહારનું બૉક્સ નુકસાન થયું છે કે કેમ, અંદરનું બૉક્સ (મધ્યમ બૉક્સ) ચાર પાનાનું બૉક્સ છે કે કેમ, અને તપાસો કે અંદરના બૉક્સમાં કમ્પાર્ટમેન્ટ કાર્ડમાં કોઈ મિશ્ર રંગ ન હોઈ શકે, અને તે સફેદ કે રાખોડી હોવો જોઈએ.

9. ઉત્પાદનને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો.

10. સ્ટાન્ડર્ડ (સામાન્ય રીતે AQL સ્ટાન્ડર્ડ) ના જથ્થાના સંકેત અનુસાર માલ માટે સ્થળ તપાસ કરો.

11. ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો અને ઉત્પાદન લાઇન પરની સ્થિતિ સહિત ઉત્પાદનની સ્થિતિના ફોટા લો.

12. તપાસો કે સામાન અને હસ્તાક્ષર સંબંધિત જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે કે કેમ, જેમ કે ઉત્પાદનનો રંગ, ટ્રેડમાર્કનો રંગ અને સ્થિતિ, કદ, દેખાવ, ઉત્પાદનની સપાટીની સારવારની અસર (જેમ કે કોઈ સ્ક્રેચ માર્ક્સ, સ્ટેન નહીં), ઉત્પાદન કાર્યો વગેરે. કૃપા કરીને ચૂકવણી કરો. તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપો (a) સિલ્ક સ્ક્રીન ટ્રેડમાર્કની અસરમાં કોઈ તૂટેલા શબ્દો ન હોવા જોઈએ, સિલ્ક ખેંચો વગેરે, રંગ ઝાંખો પડી જશે કે કેમ તે જોવા માટે રેશમ સ્ક્રીનને એડહેસિવ કાગળ વડે પરીક્ષણ કરો અને ટ્રેડમાર્ક સંપૂર્ણ હોવો જોઈએ;(b) ઉત્પાદનની રંગની સપાટી ઝાંખી ન થવી જોઈએ અથવા ઝાંખું થવું સરળ નથી.

13. તપાસો કે કલર પેકિંગ બોક્સને નુકસાન થયું છે કે કેમ, ત્યાં કોઈ ક્રિઝ વેઅર નથી, અને પ્રિન્ટિંગ અસર સારી અને પ્રૂફિંગ સાથે સુસંગત છે કે કેમ.

14. સામાન નવી સામગ્રી, બિન-ઝેરી કાચો માલ અને બિન-ઝેરી શાહીથી બનેલો છે કે કેમ તે તપાસો.

15. તપાસો કે સામાનના ભાગો યોગ્ય રીતે અને સ્થાને સ્થાપિત છે કે કેમ, છૂટા પડવા અથવા પડવા માટે સરળ નથી.

16. માલનું કાર્ય અને સંચાલન સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.

17. તપાસો કે સામાન પર ગડબડ છે કે કેમ અને ત્યાં કોઈ કાચી ધાર કે તીક્ષ્ણ ખૂણા ન હોવા જોઈએ, જેનાથી હાથ કપાઈ જાય.

18. માલ અને કાર્ટનની સ્વચ્છતા તપાસો (કલર પેકિંગ બોક્સ, પેપર કાર્ડ, પ્લાસ્ટિક બેગ, એડહેસિવ સ્ટીકર, બબલ બેગ, સૂચનાઓ, ફોમિંગ એજન્ટ વગેરે સહિત).

19. તપાસો કે માલ સારી સ્થિતિમાં છે અને સારી સ્ટોરેજ સ્થિતિમાં છે.

20. ડિલિવરીની સૂચના પર સૂચના મુજબ તરત જ જરૂરી સંખ્યામાં શિપમેન્ટ નમૂનાઓ લો, તેમને જોડો, અને પ્રતિનિધિ ખામીયુક્ત ભાગો તેમની સાથે લેવા આવશ્યક છે (ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ).

21. નિરીક્ષણ અહેવાલ ભર્યા પછી, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો સાથે તેના વિશે અન્ય પક્ષને કહો, અને પછી અન્ય પક્ષના ચાર્જમાં રહેલા વ્યક્તિને સહી કરવા અને તારીખ લખવા માટે કહો.

22. જો માલ ખરાબ સ્થિતિમાં જોવા મળે છે (સામાન અયોગ્ય હોવાની ઉચ્ચ સંભાવના છે) અથવા કંપનીને નોટિસ મળી છે કે માલ અયોગ્ય છે અને તેને ફરીથી કામ કરવાની જરૂર છે, તો બિઝનેસ ટ્રીપ પરના સાથીદારોએ તરત જ પૂછવું જોઈએ. પુનઃકાર્યની ગોઠવણ અને માલ ક્યારે ફેરવી શકાય તે વિશે સાઇટ પર ફેક્ટરી, અને પછી કંપનીને જવાબ આપો.

બાદમાં કામ

1. ફોટા ડાઉનલોડ કરો અને દરેક ચિત્રની સરળ સમજૂતી સહિત સંબંધિત સાથીદારોને ઇમેઇલ મોકલો.

2. નમૂનાઓ સૉર્ટ કરો, તેમને લેબલ કરો અને તે જ દિવસે અથવા બીજા દિવસે કંપનીને મોકલવાની વ્યવસ્થા કરો.

3. મૂળ નિરીક્ષણ અહેવાલ ફાઇલ કરો.

4. જો બિઝનેસ ટ્રિપ પરના કોઈ સાથીદારને કંપનીમાં પાછા ફરવામાં મોડું થઈ ગયું હોય, તો તેણે તેના તાત્કાલિક ઉચ્ચ અધિકારીને કૉલ કરવો જોઈએ અને તેનું કામ સમજાવવું જોઈએ.


પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-11-2021