તંબુઓના ક્ષેત્ર નિરીક્ષણ ધોરણો

1 .ગણતરી અને સ્પોટ ચેક

ઉપલા, મધ્ય અને નીચે તેમજ ચાર ખૂણાઓમાંથી દરેક સ્થાન પર રેન્ડમલી કાર્ટન પસંદ કરો, જે માત્ર છેતરપિંડી અટકાવી શકતું નથી પણ અસમાન નમૂના લેવાને કારણે થતા જોખમોને ઘટાડવા માટે પ્રતિનિધિ નમૂનાઓની પસંદગી પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

2 .બાહ્ય પૂંઠું નિરીક્ષણ

બાહ્ય પૂંઠુંનું સ્પષ્ટીકરણ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

3. માર્ક નિરીક્ષણ

1) પ્રિન્ટિંગ અને લેબલ્સ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અથવા વાસ્તવિકતા સાથે સુસંગત છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

2) તપાસો કે બારકોડમાંની માહિતી વાંચી શકાય તેવી છે, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે અને યોગ્ય કોડ સિસ્ટમ હેઠળ છે.

4 .આંતરિક બોક્સ નિરીક્ષણ

1) અંદરના બોક્સની સ્પષ્ટીકરણ પેકેજને લાગુ પડે છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

2) તપાસ કરો કે શું આંતરિક બૉક્સની ગુણવત્તા અંદરના ઉત્પાદનોને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને બૉક્સ સીલિંગ માટે વપરાતા પટ્ટાઓ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.

5. પ્રિન્ટીંગ નિરીક્ષણ

1) તપાસો કે શું પ્રિન્ટિંગ યોગ્ય છે અને રંગો રંગ કાર્ડ અથવા સંદર્ભ નમૂનાને અનુરૂપ છે.

2) તપાસ કરો કે શું લેબલ્સ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે અને તેમાં સાચી માહિતી છે.

3) બારકોડ યોગ્ય વાંચન અને કોડ સિસ્ટમ સાથે વાંચી શકાય તેવું છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

4) બારકોડ તૂટી ગયો છે અથવા અસ્પષ્ટ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

6 .વ્યક્તિગત પેકિંગ/ઈનર પેકિંગનું નિરીક્ષણ

1) ઉત્પાદનની પેકેજીંગ પદ્ધતિ અને સામગ્રી ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

2) અંદરના બૉક્સમાં પૅકનો જથ્થો સાચો છે અને બહારના કાર્ટન પરના માર્કિંગ તેમજ ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

3) બારકોડ યોગ્ય વાંચન અને કોડ સિસ્ટમ સાથે વાંચી શકાય તેવું છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

4) પોલીબેગ પરની પ્રિન્ટિંગ અને લેબલ યોગ્ય છે કે નહીં અને ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

5) ઉત્પાદનો પરના લેબલ યોગ્ય અને તૂટેલા છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

7 .આંતરિક ભાગોનું નિરીક્ષણ

1) ઓપરેટિંગ સૂચનાઓમાં સૂચિબદ્ધ દરેક ભાગના પ્રકાર અને જથ્થા અનુસાર પેકેજ તપાસો.

2) તપાસ કરો કે શું ભાગો સંપૂર્ણ છે અને ઓપરેટિંગ સૂચનાઓમાં ઉલ્લેખિત પ્રકાર અને જથ્થાની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.

8 .વિધાનસભા નિરીક્ષણ

1) નિરીક્ષકે ઉત્પાદન જાતે જ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ અથવા જો ઇન્સ્ટોલેશન ખૂબ મુશ્કેલ હોય તો પ્લાન્ટને મદદ માટે પૂછી શકે છે.નિરીક્ષકે પ્રક્રિયાને ઓછામાં ઓછી સમજવી જોઈએ.

2) મુખ્ય ઘટકો વચ્ચે, મુખ્ય ઘટકો અને ભાગો વચ્ચે અને ભાગો વચ્ચેનું જોડાણ ચુસ્ત અને સરળ છે કે કેમ અને જો કોઈ ઘટકો વાંકા, વિકૃત અથવા ફાટેલા છે તો તપાસો.

3) ઉત્પાદનની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘટકો વચ્ચેનું જોડાણ ઇન્સ્ટોલેશન પર નક્કર છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

9. શૈલી, સામગ્રી અને રંગનું નિરીક્ષણ

1) ઉત્પાદનનો પ્રકાર, સામગ્રી અને રંગ સંદર્ભ નમૂના અથવા ગ્રાહકોના સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો

2) ઉત્પાદનની મૂળભૂત રચના સંદર્ભ નમૂનાને અનુરૂપ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો

3) પાઈપોનો વ્યાસ, જાડાઈ, સામગ્રી અને બાહ્ય આવરણ સંદર્ભ નમૂનાને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

4) ફેબ્રિકનું માળખું, ટેક્સચર અને રંગ સંદર્ભ નમૂનાને અનુરૂપ છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

5) ફેબ્રિક અને એસેસરીઝની સીવણ પ્રક્રિયા સંદર્ભ નમૂના અથવા સ્પષ્ટીકરણને અનુરૂપ છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરો.

10. કદ નિરીક્ષણ

1) ઉત્પાદનના સમગ્ર કદને માપો: લંબાઈ × પહોળાઈ × ઊંચાઈ.

2) પાઈપોની લંબાઈ, વ્યાસ અને જાડાઈને માપો.

જરૂરી સાધનો: સ્ટીલ ટેપ, વેર્નિયર કેલિપર અથવા માઇક્રોમીટર

11 .કામગીરીની તપાસ

1) સ્થાપિત તંબુનો દેખાવ (ધોરણ મુજબ 3-5 નમૂનાઓ) અનિયમિત અથવા વિકૃત છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

2) છિદ્રો, તૂટેલા યાર્ન, રોવ, ડબલ યાર્ન, ઘર્ષણ, હઠીલા સ્ક્રેચ, સ્મજ વગેરે માટે તંબુની બહારના ફેબ્રિકની ગુણવત્તા તપાસો.

3) તંબુનો સંપર્ક કરો અને તપાસોifસીવણ તૂટેલા તાર, બર્સ્ટ, જમ્પિંગ સ્ટ્રીંગ્સ, નબળા જોડાણ, ફોલ્ડ્સ, બેન્ડિંગ સ્ટીચ, સ્લિપ્ડ સીવણ તાર વગેરેથી મુક્ત છે.

4) તપાસ કરો કે પ્રવેશદ્વાર પરનું ઝિપર સરળ છે અને ઝિપરનું માથું પડી ગયું છે અથવા કામ કરતું નથી.

5) તંબુમાં આધાર પાઈપો ક્રેક, વિકૃતિ, બેન્ડિંગ, પેઈન્ટ ફ્લેકિંગ, સ્ક્રેચ, ઘર્ષણ, કાટ વગેરેથી મુક્ત છે કે કેમ તેની તપાસ કરો.

6) ક્રમમાં એસેસરીઝ, મુખ્ય ઘટકો, પાઈપોની ગુણવત્તા, ફેબ્રિક અને એસેસરીઝ વગેરે સહિત ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના તંબુનું પણ નિરીક્ષણ કરો.

12 .ક્ષેત્ર કાર્ય કસોટી

1) ટેન્ટની ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ટેસ્ટ: ટેન્ટ અને સોલિડિટી કનેક્શન્સના બેરિંગ પરફોર્મન્સને ચકાસવા માટે ટેન્ટ પર ઓછામાં ઓછા 10 ટેસ્ટ કરો.

2) પાર્ટ્સનું ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ટેસ્ટ: ઝિપર અને સેફ્ટી બકલ જેવા ભાગો પર 10 ટેસ્ટ કરો.

3) ફાસ્ટનરનું પુલ ટેસ્ટ: ફાસ્ટનરનું 200N પુલિંગ ફોર્સ વડે ટેન્ટને ફિક્સ કરતા તેના બંધનકર્તા બળ અને ઘનતા ચકાસવા માટે પુલ ટેસ્ટ કરો.

4) ટેન્ટ ફેબ્રિકની ફ્લેમ ટેસ્ટ: ટેન્ટ ફેબ્રિક પર ફ્લેમ ટેસ્ટ કરો, જ્યાં શરતો પરવાનગી આપે છે.

વર્ટિકલ બર્નિંગ પદ્ધતિ દ્વારા પરીક્ષણ કરો

1) સેમ્પલને હોલ્ડર પર મૂકો અને તેને ફાયર ટ્યુબની ટોચથી 20mm નીચેથી ટેસ્ટ કેબિનેટ પર લટકાવો.

2) ફાયર ટ્યુબની ઊંચાઈને 38mm (±3mm) સુધી ગોઠવો (પરીક્ષણ ગેસ તરીકે મિથેન સાથે)

3) સ્ટાર્ટ મશીન અને ફાયર ટ્યુબ નમૂનાની નીચે જશે;12 સેકન્ડ સુધી સળગવા પર ટ્યુબને દૂર કરો અને આફ્ટર ફ્લેમનો સમય રેકોર્ડ કરો

4) બર્નિંગ ફિનિશિંગ પછી નમૂના બહાર કાઢો અને તેની ક્ષતિગ્રસ્ત લંબાઈને માપો