અંતે, તમારા ઉત્પાદનો એ સાર ધરાવે છે જે તમારી બ્રાન્ડની પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે.નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળી વસ્તુઓ નાખુશ ગ્રાહકો દ્વારા તમારી કંપનીની પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન પહોંચાડે છે, પરિણામે આવક ઓછી થાય છે.સોશિયલ મીડિયાની ઉંમર કેવી રીતે અસંતુષ્ટ ક્લાયન્ટ માટે અન્ય સંભવિત ગ્રાહકોને ઝડપથી માહિતી ફેલાવવાનું સરળ બનાવે છે તેનો ઉલ્લેખ ન કરવો.
ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પ્રોડક્ટ્સ ઑફર કરવી એ તેમની અપેક્ષાઓ પૂરી કરવા માટેનો શ્રેષ્ઠ અભિગમ છે, અને આ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વસ્તુઓને સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે પહોંચાડવી પણ શક્ય છે.ગુણવત્તા ખાતરીપ્રારંભિક ઉત્પાદનથી અંતિમ ડિલિવરી સુધી સમગ્ર પ્રક્રિયા માટે પ્રેક્ટિસ હોવી જોઈએ.જ્યારે કંપની પાસે મજબૂત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ હોય ત્યારે જ તે ખાતરી કરી શકે છે કે ગ્રાહકો હંમેશા ખામીઓ વિના ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરે છે.
ગાર્મેન્ટ ઇન્સ્પેક્શન શું છે?
કપડાની તપાસ એ તૈયાર કપડાં ઉદ્યોગમાં આવશ્યક ખ્યાલ છે.વસ્ત્રોની તપાસમાં પ્રાથમિક કર્મચારીઓ ગુણવત્તા નિરીક્ષકો પણ છે, જેઓ કપડાની ગુણવત્તાને પ્રમાણિત કરે છે અને મૂલ્યાંકન કરે છે કે તે શિપિંગ માટે યોગ્ય છે કે કેમ.કપડાના નિરીક્ષણના કેટલાક તબક્કામાં, ગુણવત્તા નિરીક્ષકે દોષરહિત ગુણવત્તાની ખાતરી આપવી જોઈએ.
અસંખ્ય કપડાં આયાતકારોની સપ્લાય ચેન હવે તૃતીય-પક્ષ નિરીક્ષણ પર ખૂબ આધાર રાખે છે જેમ કેEC ગુણવત્તા વૈશ્વિક નિરીક્ષણગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલે છે તેની ખાતરી કરવી.જમીન પર એક નિરીક્ષણ ટીમ સાથે, તમે વ્યક્તિગત રીતે તપાસ કરવા માટે ફેક્ટરીની મુલાકાત લીધા વિના તમારા ઉત્પાદનો કેવા દેખાય છે તે બરાબર જોઈ શકો છો.
કપડાની તપાસ પ્રક્રિયાઓનું મહત્વ
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ હજુ પણ આવશ્યક અને કાર્યક્ષમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ છે.જો કે, તેને ગુણવત્તા નિવારણ સુધી પહોંચવાની જરૂર છે અને તેને પછીના વિચાર તરીકે ગણવામાં આવશે નહીં.આગુણવત્તા નિયંત્રણનો લાભ એ છે કે જો આપણે ગુણવત્તાની ખામીને રોકવાને મુખ્ય વિકલ્પ તરીકે જોતા હોઈએ, તો દરેક ખામીને ફરીથી થતા અટકાવવાની શક્યતા ઓછી છે.તેથી, ગુણવત્તા નિવારણમાં સુધારો થાય ત્યારે પણ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વધારવું જરૂરી છે.ઉત્પાદનના દરેક ઘટકોને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ નિયંત્રણ હેઠળ લાવવા અને ગુમ થયેલ નિરીક્ષણ સમસ્યાને દૂર કરવા માટે, ઉત્પાદનની નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓની તૈયારી માટે કોઈપણ કપડાની તપાસનું પર્યાપ્ત રીતે આયોજન કરવામાં આવે છે.
ગાર્મેન્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં પગલાં
કપડા ઉદ્યોગમાં, કાપડ નિરીક્ષણમુશ્કેલ અને સમય માંગી લે તેવું છે.તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે કાચો માલ મેળવવાથી લઈને તૈયાર કપડાના તબક્કા સુધી ગુણવત્તા નિયંત્રણ શરૂ થાય છે.EC ગુણવત્તા વૈશ્વિક નિરીક્ષણ ઘણા સ્તરે એપેરલ ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં ગુણવત્તાની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.આમાં શામેલ છે:
● કાચા માલનું નિરીક્ષણ
● ઉત્પાદન દરમિયાન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
● ઉત્પાદન પછીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન
1. કાચી સામગ્રીનું નિરીક્ષણ
કાપડ, બટનો, ઝિપર્સ માટે ગ્રિપર્સ અને સીવિંગ થ્રેડ સહિત કપડાના તૈયાર આર્ટિકલ બનાવવા માટે ઘણી કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.કાચા માલની ગુણવત્તા તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે.તેથી, સીવણ શરૂ કરતા પહેલા કાચા માલની ગુણવત્તા તપાસવી જરૂરી છે.
કાચા માલનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે તમારે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે તે અહીં છે:
● ફેબ્રિકની સમીક્ષા કરીને પ્રારંભ કરો:
ફેબ્રિક 4-પોઇન્ટ અથવા 10-પોઇન્ટ ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે, જે વિવિધ સામગ્રીના પરિબળોને તપાસે છે.આમાં રંગની ગુણવત્તા, રંગીનતા, ત્વચા પર ચીડિયાપણું અને વધુનો સમાવેશ થાય છે.ફેબ્રિક પહેરનારની ત્વચાના સીધા સંપર્કમાં આવતું હોવાથી, તેની ગુણવત્તા માટે સંપૂર્ણ તપાસ જરૂરી છે.સામગ્રી જોઈને પ્રારંભ કરો.આ તબક્કે, નિરીક્ષકો વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ માટે ફેબ્રિકની તપાસ કરે છે, જેમાં રંગની ગુણવત્તા, રંગની સ્થિરતા, ત્વચાની બળતરા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
● ગુણવત્તાને કાળજીપૂર્વક તપાસની જરૂર છે:
આગળ, ટ્રીમ્સ, ઝિપર્સ, ગ્રિપર્સ અને બટનો સહિત બાકીના કાચા માલની ગુણવત્તાની તપાસ કરવામાં આવે છે.તમારે ચકાસવું આવશ્યક છે કે આ સામગ્રી વિશ્વસનીય છે, યોગ્ય કદ, રંગ, વગેરે.ઝિપરનું નિરીક્ષણ કરતી વખતે, સ્લાઇડર્સ, ખેંચનાર અથવા પુલ ટેબ એ જોવામાં મદદ કરે છે કે ઝિપર સરળતાથી ચાલે છે કે નહીં.ફિનિશ્ડ કપડાએ ઝિપરના રંગને પણ પૂરક બનાવવો જોઈએ, જે ખરીદનારની અન્ય જરૂરિયાતો, જેમ કે બિન-ઝેરી, નિકલ-મુક્ત, એઝો-ફ્રી, વગેરેનું પાલન કરે છે કે કેમ તે જોવા માટે મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે.
● સીવણ થ્રેડની તપાસ કરો:
સીવણનો દોરો કપડાની ટકાઉપણું નક્કી કરે છે.તેથી, તે મક્કમતા, યાર્નની ગણતરી, વિસ્તરણ અને પ્લાયનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે પણ છે.થ્રેડનો રંગ પણ જરૂરી છે કારણ કે તે કપડાંની વસ્તુને પૂરક બનાવવો જોઈએ.પરિક્ષણ કરવા માટેના કપડાના કેટલાક અન્ય પાસાઓમાં તૂટેલા બટનો, બોર્ડ પર એકસમાન રંગ, ખરીદદારના માપદંડને અનુરૂપ કદ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
2. ઉત્પાદન દરમિયાન ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
કપડા સીવવા અને અંતિમ તપાસ માટે કાપવા, એસેમ્બલિંગ, પ્રેસિંગ અને અન્ય અંતિમ પદ્ધતિઓ આવશ્યક છે.અનાજ સાથે પેટર્નના ટુકડાઓનું કટીંગ ચોકસાઈ સાથે હોવું જોઈએ.કટ પેટર્નના ભાગોને એસેમ્બલ કરવાનું પણ ચોક્કસ અને કાળજીપૂર્વક કરવું જોઈએ.
નબળી સિલાઇ ટેકનિક અથવા ધ્યાનનો અભાવ નીચેના એસેમ્બલી અથવા અન્ય ભાગો પર સખત અસર કરી શકે છે.દાખલા તરીકે, સીવણ કરવું પડકારરૂપ છે કારણ કે ત્રાંસી કાપડના ટુકડાઓ એકસાથે સરળતાથી ફિટ થશે.ખરાબ રીતે ઉત્પાદિત કપડાંમાં સીમ હોય છે જે ઢાળવાળી હોય છે અને પોપ ટાંકા હોય છે.જો પર્યાપ્ત રીતે દબાવવામાં ન આવે તો, ડ્રેસ શરીર પર યોગ્ય રીતે ફિટ થશે નહીં અને કાયમ માટે કરચલી પડી શકે છે.નીચેની ચર્ચામાં વસ્ત્રોની ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે અસંખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને આવરી લેવામાં આવી છે.
કટીંગ ખામીઓ માટે તપાસો:
કપડાના નિર્માણમાં કટીંગ એ એક નિર્ણાયક પગલું છે.ચોક્કસ ઘટકોને કાપવા કે જે એસેમ્બલી દરમિયાન એકસાથે ફિટ થશે તે ચોકસાઇની જરૂર છે.તળેલી કિનારીઓ, ફઝી, ચીંથરેહાલ અથવા દાણાદાર કિનારીઓ, પ્લાય-ટુ-પ્લાય ફ્યુઝન, સિંગલ-એજ ફ્યુઝન, પેટર્નની અશુદ્ધતા, ખોટો ખાંચો અને અયોગ્ય ડ્રિલિંગ ખામીઓને કાપી નાખે છે.બેદરકાર કટીંગ કપડાની ખામી તરફ દોરી શકે છે, સંભવતઃ અગાઉના ટુકડાને વધારે કાપી નાખે છે.કપડાના ભાગો ખાડાની ધારની આસપાસ ખૂટે છે.કપડાંની વિશેષતાઓ વિકૃત થઈ શકે છે જો તે વધુ પડતા ચુસ્ત અથવા ઢીલા હોય, અને સ્લિટ્સ ખોટી રીતે ખુલી શકે છે અથવા છોડી શકાય છે.
એસેમ્બલિંગમાં ખામીઓ માટે તપાસો:
પેટર્ન ભાગો કાપી અને એકસાથે મૂકવામાં આવે છે.સ્ટીચિંગ કરતી વખતે કેટલીક સમસ્યાઓ અને ખામીઓ દેખાઈ શકે છે."એસેમ્બલિંગ ફોલ્ટ્સ" શબ્દ સીમ અને સ્ટીચિંગમાં ખામીઓને દર્શાવે છે.ખોટી રીતે બનેલા ટાંકા, છોડેલા ટાંકા, તૂટેલા ટાંકા, ખોટો અથવા અસમાન ટાંકો ઘનતા, બલૂન ટાંકા, તૂટેલા થ્રેડો, ભરાયેલા ટાંકા, હેંગનેલ્સ અને સોયની ક્ષતિ એ સિલાઇની ખામીઓનાં થોડાં ઉદાહરણો છે જે આવી શકે છે.નીચેની સીમ ખામીઓ છે: સીમ પકર, સીમ સ્મિત, અયોગ્ય અથવા અસમાન પહોળાઈ, ખોટો આકાર, અસ્થિર બેકસ્ટીચિંગ, ટ્વિસ્ટેડ સીમ, મેળ ન ખાતી સીમ, સ્ટીચિંગમાં પકડાયેલ વધારાની સામગ્રી, ઊંધી કપડા વિભાગ અને ખોટી સીમ પ્રકાર.
પ્રેસિંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન ખામીઓ
સીમ સેટ કરવામાં અને કપડાને સંપૂર્ણ આકાર આપવામાં મદદ કરવા માટે દબાવવું એ છેલ્લી તૈયારીઓમાંની એક છે.બળી ગયેલા કપડાં, પાણીના ફોલ્લીઓ, મૂળ રંગમાં ફેરફાર, ચપટી સપાટી અથવા નિદ્રા, અયોગ્ય રીતે બનાવેલ ક્રિઝ, અસમાન કિનારીઓ અથવા લહેરાતા ખિસ્સા, અયોગ્ય રીતે આકારના વસ્ત્રો અને ભેજ અને ગરમીથી સંકોચાઈ જવું એ ખામીઓને દબાવવા અને સમાપ્ત કરવાના થોડા ઉદાહરણો છે.
3.ઉત્પાદન પછીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન
સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં વાસ્તવિક પ્રતિભાવો માટે પરીક્ષણ પહેરો અને જ્યારે ગ્રાહકની નિર્ભરતા શંકાસ્પદ હોય ત્યારે સિમ્યુલેશન અભ્યાસ સાથે પરીક્ષણ પહેરો એ કપડા ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદન પછીની ગુણવત્તા સમીક્ષાઓના બે ઉદાહરણો છે.કંપનીઓ વસ્ત્રોના પરીક્ષણ માટે ગ્રાહકોના પસંદ કરેલા જૂથને ઉત્પાદનો આપે છે, જે ઘણીવાર ઉત્પાદન પરીક્ષણ તરીકે ઓળખાય છે.
કપડાનું આખું ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ગ્રાહકો ઉત્પાદન સાથે સમસ્યા ઊભી કરવા માટે કંપનીનો સંપર્ક કરે છે.વસ્ત્રો પરિક્ષણની જેમ જ, સિમ્યુલેશન અભ્યાસ પરીક્ષણ ગ્રાહકની સલામતી અંગે ચિંતા પેદા કરી શકે છે.સંપૂર્ણ પ્રોડક્શન લોટ બનાવતા પહેલા, વ્યવસાયો હેલ્મેટ જેવા ઉત્પાદનોનું અનુકરણ કરશે અથવા સ્લીક વિસ્તારો પર નોનસ્કીડ જૂતાની કામગીરીનું પરીક્ષણ કરશે.ઉત્પાદન પછીની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવાના વધારાના પરિબળોમાં દેખાવ જાળવી રાખવા અને જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.
નિષ્કર્ષ
ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે મેનેજ કરવાથી ખર્ચને વાજબી મર્યાદામાં રાખવામાં મદદ મળે છે, જેનાથી ગ્રાહકો ખુશ થાય છે.કોઈપણ ઉત્પાદક, વેપારી અથવા કપડાંના નિકાસકાર માટે, ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ, વેચાણ પહેલાંની, વેચાણ પછીની સેવા, ડિલિવરી, કિંમત નિર્ધારણ વગેરે નિર્ણાયક છે.
આકપડાની તપાસ પ્રક્રિયાઓનિરીક્ષણની પૂર્વ-ડિઝાઇન જોગવાઈઓ અનુસાર વિવિધ સમયે વિવિધ નિરીક્ષકોનો ઉપયોગ કરીને, વસ્ત્રોના ઉત્પાદનોના ફેક્ટરી નિરીક્ષણને ઝડપથી ઉકેલી શકે છે.તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે દરેક ઉત્પાદન ઘટક દ્રશ્ય નિરીક્ષણને આધીન છે અને ચૂકી ગયેલી તપાસની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે નાબૂદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-10-2023