પ્લગ અને સોકેટનું નિરીક્ષણ ધોરણ અને સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યા

પ્લગ અને સોકેટની તપાસમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1.દેખાવનું નિરીક્ષણ

2. પરિમાણ નિરીક્ષણ

3.ઇલેક્ટ્રિક આંચકો રક્ષણ

4.ગ્રાઉન્ડિંગ ક્રિયાઓ

5. ટર્મિનલ અને અંત

6.સોકેટ માળખું

7.એન્ટિ-એજિંગ અને ડેમ્પ-પ્રૂફ

8.ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રિક તાકાત

9. તાપમાન વધી રહ્યું છે

10.બ્રેકિંગ ક્ષમતા

11.સામાન્ય કામગીરી (જીવન પરીક્ષણ)

12. ઉપાડ બળ

13. યાંત્રિક શક્તિ

14. ગરમી પ્રતિકાર પરીક્ષણ

15.બોલ્ટ, વર્તમાન વહન કરનાર ઘટક અને જોડાણ

16.ક્રીપેજ અંતર, ઇલેક્ટ્રિક ક્લિયરન્સ, પેનિટ્રેટિંગ ઇન્સ્યુલેશન સીલંટનું અંતર

17.અસાધારણ ગરમી પ્રતિકાર અને અવાહક સામગ્રીનો જ્યોત પ્રતિકાર

18.એન્ટી-રસ્ટ કામગીરી

મુખ્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ

1.ગેરવાજબી ઉત્પાદન માળખું

તે ધોરણો દ્વારા જરૂરી છે કે સોકેટ અને એડેપ્ટર પ્લગ બુશ એસેમ્બલી પ્લગ પિન માટે સંપર્ક દબાણ પર્યાપ્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી સ્થિતિસ્થાપકતાની હોવી જોઈએ.તેથી, તે ઉપાડ બળની કસોટીમાંથી પસાર થશે.

કેટલાક અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે, પ્લગ બુશના બે ક્લેમ્પિંગ ટુકડાઓ વચ્ચેનું અંતર, પ્લગ પિનને ક્લેમ્પ કરવું શક્ય નથી અને ઉપાડ બળ ખૂબ ઓછું છે અને બિલકુલ પણ નથી.પરિણામ તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે નબળા સંપર્ક તરફ દોરી જાય છે, અને વિદ્યુત ઉપકરણો સામાન્ય રીતે કામ કરી શકતા નથી અને તાપમાનમાં વધારો મર્યાદાની બહાર છે અને ગંભીર રીતે ગરમ થવા તરફ દોરી જાય છે.વધુમાં, કેટલાક સોકેટ્સ માટે, પ્લગ બુશની નીચેની સપાટી અને પ્લગિંગ સપાટી વચ્ચેનું અંતર ખૂબ નાનું હોય છે, જ્યારે સોકેટ અને પ્લગની પ્લગિંગ સપાટી વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, જે સંપૂર્ણ રીતે પ્લગિંગને સમજી શકતું નથી અને પરિણામે તે સરળ છે. ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માત.

રીવાયરેબલ પ્લગ, મૂવિંગ સોકેટ અને રીવાયરેબલ એડેપ્ટર માટે, તે ધોરણો દ્વારા જરૂરી છે કે સોફ્ટ વાયર દ્વારા નિશ્ચિત ઘટકો હોવા જોઈએ.જો કે, કેટલાક ઉત્પાદનો એવા નથી, જેના કારણે સોફ્ટ વાયરને ક્લેમ્પ કરી શકાતો નથી અને તેને ખેંચી શકાય તેવું સરળ છે.તે ધોરણો દ્વારા પણ જરૂરી છે કે મૂવિંગ સોકેટ અને રિવાયરેબલ એડેપ્ટરના ગ્રાઉન્ડિંગ પ્લગ બુશ અને મધ્યવર્તી પ્લગ બુશને લૉક કરવામાં આવે અને સૉકેટને ડિસએસેમ્બલ કર્યા પછી જ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને તેને તોડી શકાય.જો કે, કેટલાક ઉત્પાદનોના પ્લગ બુશને હાથ દ્વારા તોડી શકાય છે.

વધુમાં, પૃથ્વી ધ્રુવ પ્લગ બુશથી સજ્જ પરંતુ વાયરિંગ ટર્મિનલ વગરના ઉત્પાદનોની એકદમ મોટી સંખ્યા છે, અને વપરાશકર્તા તેમને કંડક્ટિંગ વાયર સાથે કનેક્ટ કરી શકતા નથી.વધુ શું છે, પેનલ પર અર્થ પોલ જેક છે જ્યારે આધાર પર કોઈ ગ્રાઉન્ડિંગ પ્લગ બુશ નથી.કેટલાક પ્લગના ગ્રાઉન્ડિંગ પ્લગ પિન અથવા મધ્યવર્તી પ્લગ પિનને ખોટી સ્થિતિમાં બદલી શકાય છે.આ રીતે, વપરાશકર્તા ખોટા વાહક વાયરને જોડશે, જેનાથી ઉપકરણો બળી જશે અથવા તે સામાન્ય રીતે કામ કરી શકશે નહીં.

2.અવાહક સામગ્રી માટે ફ્લેમ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ પાસ ન કરવી

તે ધોરણો દ્વારા જરૂરી છે કે પ્લગ અને સોકેટની સામગ્રી જ્યોત રિટાર્ડેશન કામગીરીની હોવી જોઈએ.ફ્લેમ રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટમાં, કેટલીક હલકી ગુણવત્તાવાળી પ્રોડક્ટ મટિરિયલ બર્ન કરતી વખતે નિર્દિષ્ટ મર્યાદાને ઓળંગે છે અને બર્નિંગ ચાલુ રાખે છે અને ગ્લોઇંગ ફિલામેન્ટને દૂર કર્યા પછી 30 સેકન્ડ સુધી ઓલવી શકાતી નથી.આ પ્રકારનું ઉત્પાદન ફાયરિંગના કિસ્સામાં નિયંત્રણની બહાર પરિણામ તરફ દોરી જશે.

3.નોનસ્ટાન્ડર્ડ સાઇન

સામાન્ય સમસ્યા એ મોડેલ સાઇન અને પાવર સપ્લાય સિમ્બોલ (~) નો અભાવ છે: ખોટો ગ્રાઉન્ડિંગ સિમ્બોલ, પ્રોડક્ટ "E" અથવા "G" સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે જ્યારે રાષ્ટ્રીય ધોરણને "" સાથે ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે (ઉત્પાદક માટે એક ગેરસમજ છે કે તેઓ માને છે કે ધોરણોમાં ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતીક "" તરીકે બદલાઈ ગયું છે. વાસ્તવમાં, ધોરણો દ્વારા ઉલ્લેખિત ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતીક હજુ પણ "" છે. ઓળખવા માટે એડેપ્ટર ઉત્પાદનોને "MAX (અથવા મહત્તમ)" ના પ્રતીક સાથે ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે. રેટ કરેલ વર્તમાન અને/અથવા પાવર, પરંતુ મોટાભાગના ઉત્પાદનો ચિહ્નિત થયેલ નથી. વધુમાં, "250V-10A", "10A-250V", "10A~250V" અને તેના જેવા પ્રતીકો પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોને અનુરૂપ નથી. ધોરણો દ્વારા નિર્દિષ્ટ કરેલ ચિહ્ન ટકાઉ અને સ્પષ્ટ હોવું જોઈએ અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ અને કેટલાક ઉત્પાદનોના પેપર લેબલ પરના ચિહ્નો દૂર કરવા સરળ હોઈ શકે છે.

4. મોટી ટર્મિનલ સમસ્યા

કેટલાક ઉત્પાદનોમાં વાયરિંગ ટર્મિનલ હોતું નથી, ઉદાહરણ તરીકે, રિવાયરેબલ પ્લગની પ્લગ પિન માત્ર બોલ્ટ વિના છિદ્રો સાથે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે અને પ્લગ પિન પર થ્રેડ હોય છે.રિવાયરેબલ એડેપ્ટર પ્લગ બુશ પર વાહક વાયર કોરને વેલ્ડ કરવા માટે માત્ર ટીન સોલ્ડરિંગ અપનાવે છે.કેટલાક રિવાયરેબલ પ્લગ, રિવાયરેબલ મૂવિંગ સોકેટ્સ અને રિવાયરેબલ ઇન્ટરમીડિયેટ એડેપ્ટર થ્રેડેડ ક્લેમ્પિંગ ટર્મિનલનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ જ્યારે બોલ્ટને કડક કરવા માટે ઉલ્લેખિત ટોર્ક લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે બોલ્ટ થ્રેડો અથવા કનેક્ટર થ્રેડોને નુકસાન થશે.આ રીતે, વપરાશકર્તા તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે વાયર સાથે કનેક્ટ કરી શકતા નથી અથવા તે વાયરિંગ પછી નબળા સંપર્ક તરફ દોરી જશે.ઉપયોગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટર્મિનલ ગંભીર રીતે ગરમ થઈ રહ્યું છે.એકવાર વાયર કોર પડી જાય, તે શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બની શકે છે અને કર્મચારીઓને ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માત તરફ દોરી શકે છે.

5.અયોગ્ય ઇલેક્ટ્રિક શોક પ્રોટેક્શન

કેટલાક અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે, જ્યારે પ્લગ ફિક્સિંગ સોકેટ સાથે પ્લગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લગના લાઇવ પ્લગ પિનનો ટેસ્ટ ફિંગર દ્વારા સંપર્ક કરી શકાય છે.જ્યારે અન્ય પ્લગ પિન સુલભ સ્થિતિમાં હોય ત્યારે પ્લગની કોઈપણ પ્લગ પિન સોકેટ અને એડેપ્ટરના લાઈવ પ્લગ બુશમાં પ્લગ કરી શકે છે.