વાયરલેસ બ્લૂટૂથ હેડસેટના નિરીક્ષણ માટે માનક
નમૂનાનું ધોરણ: ISO 2859-1
નમૂના યોજના:
એક વખત માટે સેમ્પલિંગ સ્કીમનું સામાન્ય પરીક્ષણ, સેમ્પલિંગ લેવલ: G-III અથવા S-4
સ્વીકાર્ય ગુણવત્તા મર્યાદા (AQL): ખૂબ ગંભીર, મંજૂરી નથી;ગંભીર: 0.25;સહેજ: 0.4
નમૂનાનો જથ્થો: G-III 125 યુનિટ;S-4 13 એકમો
2.1 વેચાણ પેકેજ
કોઈ પેકિંગ ભૂલ નથી;કલર બોક્સ/પીવીસી બેગને કોઈ નુકસાન નહીં;સપાટી છાપવામાં કોઈ ભૂલ અથવા ખામી નથી;બાર કોડમાં કોઈ ભૂલ અથવા ખામી નથી;
2.2 દેખાવ
કોઈ સ્ક્રેચ નથી, નબળા પેઇન્ટ સ્પ્રે અને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, અને દેખાવ પર મોલ્ડિંગ ચિહ્ન;કોઈ પરચુરણ રંગ, માઇલ્ડ્યુ અને રસ્ટ નથી;મશીન બોડી પર કોઈ વિરૂપતા, ક્રેકીંગ અને નુકસાન નથી;સ્વીચો, કંટ્રોલ બટનો, નોબ્સ અને સ્ક્રૂ પર કોઈ ખામી નથી;મશીન બોડીમાં કોઈ વિદેશી પદાર્થ નથી;
2.3 ઘટક અને એસેમ્બલી
ઘટકો, ભાગો, સૂચનાઓ, વોરંટી કાર્ડ્સ, વગેરે, ગુમ અથવા નુકસાન નથી;એસેમ્બલી ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ છૂટક નથી (માત્ર મૂળભૂત કાર્ય નિરીક્ષણ માટે મુખ્ય ઘટકોને એસેમ્બલ કરવા);આગળ અને પાછળના શેલો, બાજુના શેલો ખૂબ મોટા ગેપ/મિસાલાઈનમેન્ટની ઘટનાથી મુક્ત છે;અને ઉત્પાદન સ્થિર છે.
2.4 સ્વચ્છતા
ઉત્પાદન પર કોઈ ડાઘ, કલર સ્પોટ અને ગુંદરનું નિશાન નથી, કોઈ બર અને ફ્લેશ નથી.
2.5 લેબલ્સ અને ટૅગ્સ
લેબલ્સ/ટેગ્સ ખૂટે છે, ખોટા સ્થાન, ખોટી સ્થિતિ, ઊંધું, વગેરેથી મુક્ત છે.
2.6 પ્રિન્ટિંગ, પેઇન્ટ સ્પ્રેઇંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
અસ્થિરતા, નુકસાન, છૂટછાટ અથવા પડવું નહીં;કોઈ અચોક્કસ ઓવરપ્રિંટિંગ નથી;પ્રિન્ટિંગ/કલરિંગ/કોટિંગ લોસ નહીં, ફઝી પ્રિન્ટિંગ નહીં;કોઈ અતિશય અથવા અપર્યાપ્ત પેઇન્ટિંગ/કોટિંગ નથી;
2.7 મૂળભૂત કાર્ય
કાર્યની ખોટ નથી;કોઈ કાર્યાત્મક ખામી નથી;કોઈ અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન નથી;કી દબાવતી વખતે ઉત્પાદનના સંચાલન/પ્રતિક્રિયામાં કોઈ ભૂલ નથી;કોઈ તૂટક તૂટક કાર્યાત્મક અસાધારણતા નથી;પેકેજ પર વર્ણવ્યા મુજબ મૂળભૂત કાર્યો;શોર્ટ ઓન/ઓફના 5 વખત પછી કોઈ અસામાન્યતા નથી.
2.8 કાર્યાત્મક સલામતી
પાણીના લિકેજને કારણે કોઈ સલામતીનું જોખમ નથી;કોઈ સુરક્ષા લોક નિષ્ફળતા/અમાન્યતા;શેલ નુકસાન/વિરૂપતા/ગલનને કારણે કોઈ સુરક્ષા સંકટ નથી;સ્પર્શ કરવા માટે કોઈ ખતરનાક ફરતા ભાગો;હેન્ડલ/બટન/ઓન-ઓફ કી વિશ્વસનીય રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે, જો તે ઢીલી હોય, તો સલામતીનું જોખમ ઊભું થશે;સામાન્ય ઉપયોગ અથવા વપરાશકર્તા જાળવણી દ્વારા કોઈ તીક્ષ્ણ ખૂણા/તીક્ષ્ણ કિનારીઓ બનાવવામાં આવતી નથી;વર્ગ-II માળખાના મૂળભૂત ઇન્સ્યુલેશનને સ્પર્શ કરી શકાય છે;જીવંત ભાગોને સ્પર્શ કરી શકાય છે.
ગ્રાઉન્ડિંગ કનેક્શનની વિશ્વસનીયતા;પાવર લાઇન ફિક્સેશનની અસરકારકતા;કોલ્ડ વેલ્ડીંગ અને વેલ્ડીંગ સ્પોટ ખામીઓ નથી;કોઈ છૂટક ભાગો નથી (સ્વીચો, મોટર, નિયંત્રણ ભાગો, વગેરે);વાયરિંગ સ્લોટ સરળ હોવું જોઈએ, કોઈ તીક્ષ્ણ ધાર નહીં;અંદર કોઈ વિદેશી વસ્તુ નથી.
4.1 બાર કોડ સ્કેનિંગ (બાહ્ય બોક્સ પરનો બાર કોડ)
4.2 બાર કોડ સ્કેનિંગ (સેલ્સ પેકેજ પર બાર કોડ)
4.3 ગંધ નિરીક્ષણ (વેચાણ પેકેજ)
4.4 ગંધનું નિરીક્ષણ (ઉત્પાદન)
4.5 નેમપ્લેટ ઘર્ષણ પરીક્ષણ (15 સેકંડ માટે પાણીના ડાઘવાળા કપડા વડે ગુણ/સુરક્ષા ચેતવણીઓ સાફ કરવી)
4.6 નેમપ્લેટ ઘર્ષણ પરીક્ષણ (15 સેકન્ડ માટે હેક્સેનથી ડાઘવાળા કાપડ વડે ચિહ્નો/સુરક્ષા ચેતવણીઓ સાફ કરવી) નોંધ: ફેક્ટરી દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલ હેક્સેનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.આ કસોટી માત્ર સંદર્ભ માટે છે અને તે લેબોરેટરી ટેસ્ટનો વિકલ્પ બની શકશે નહીં.
4.7 ઉત્પાદનનું કદ અને વજન
4.8 જટિલ કાર્ય
4.9 એસેમ્બલી ટેસ્ટ
4.10 ઉત્પાદનની ફ્રી ડ્રોપ અનુકૂલનક્ષમતા પરીક્ષણ
4.11 ઇનપુટ વોલ્ટેજ ટેસ્ટ
4.12 ઇનપુટ વર્તમાન પરીક્ષણ
4.13 સંપૂર્ણ લોડ કાર્યક્ષમતા પરીક્ષણ
4.14 આઉટપુટ પાવર ટેસ્ટ
4.15 આઉટપુટ OCP ટેસ્ટ
4.16 આઉટપુટ કોઇલ તાપમાન પરીક્ષણ
4.17 ચાર્જિંગ ટેસ્ટ
4.18 કડક/ઢીલું કરવું પરીક્ષણ
4.19 LED સૂચક પ્રકાશનું નિરીક્ષણ
4.20 હેડસેટ કેસનું વાયર્ડ ચાર્જિંગ ફંક્શન ટેસ્ટ
4.21 હેડસેટ કેસનું ડિસ્ચાર્જિંગ ફંક્શન ટેસ્ટ