ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સુધારો કરવા માટેની 5 ટીપ્સ
ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે જે કંપનીના ઉત્પાદનની એકરૂપતાને માપે છે.તેનાથી માત્ર મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીને જ નહીં પરંતુ તેના ગ્રાહકોને પણ ફાયદો થાય છે.ગ્રાહકોને ગુણવત્તાયુક્ત ડિલિવરી સેવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ ગ્રાહકોની માંગણીઓ, કંપની તરફથી સ્વ-લાદવામાં આવેલા નિયમો અને નિયમનકારી સંસ્થાઓના બાહ્ય ધોરણોને પણ અનુરૂપ છે.મોરેસો, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો સાથે સમાધાન કર્યા વિના પૂરી કરવામાં આવશેઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો.
ઉત્પાદનના તબક્કે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પણ લાગુ કરી શકાય છે.આંતરિક ધોરણો, અધિકૃત નિયમો અને ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોના આધારે તકનીક દરેક કંપની માટે અલગ હોઈ શકે છે.જો તમે ગ્રાહક અને કર્મચારીનો સંતોષ વધારવાની રીતો શોધી રહ્યા છો, તો આ પાંચ ટીપ્સ તમારા માટે છે.
નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાનું આયોજન
પર્યાપ્ત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વિકસિત કરવું એ પ્રીમિયમ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવાની ચાવી છે.કમનસીબે, ઘણા લોકો આ નિર્ણાયક તબક્કાને છોડી દે છે અને સીધા જ અમલમાં કૂદી પડે છે.તમારા સફળતાના દરને ચોક્કસ રીતે માપવા માટે યોગ્ય આયોજન હોવું આવશ્યક છે.તમારે ચોક્કસ સમયમર્યાદામાં ઉત્પાદિત વસ્તુઓની સંખ્યા અને દરેક આઇટમનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેની માર્ગદર્શિકા પણ જાણવી આવશ્યક છે.આ તમને ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં કાર્યપ્રવાહને સુધારવામાં મદદ કરશે.
આયોજનના તબક્કામાં ઉત્પાદનની ભૂલોને ઓળખવાની રીતો પણ સામેલ હોવી જોઈએ.આમાં કર્મચારીઓને આગળના કાર્ય માટે તાલીમ આપવા અને કંપનીની અપેક્ષાઓ સાથે વાતચીત કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.એકવાર ધ્યેય સારી રીતે સંચાર થઈ જાય તે પછી, તે કાર્ય કરવાનું વધુ સરળ છેગુણવત્તા નિયંત્રણ.
આયોજનના તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષા માટે યોગ્ય વાતાવરણ પણ ઓળખવું જોઈએ.આમ, ગુણવત્તા નિરીક્ષકને તપાસવાના ઉત્પાદનોનું કદ જાણવું જોઈએ.તમે નમૂનાની તપાસ કરો તે પહેલાં, તમારે ખાતરી કરવી આવશ્યક છે કે પર્યાવરણ સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ છે, વિદેશી વસ્તુને આશ્રય આપવા માટે નહીં.આ એટલા માટે છે કારણ કે વિદેશી પદાર્થો કે જે ઉત્પાદનની રચના સાથે સંબંધિત નથી તે વાંચન અને રેકોર્ડિંગ ભૂલોનું કારણ બની શકે છે.
આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિનો અમલ
આ આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે સ્વીકૃતિ નમૂના તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે.આ નમૂના પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણા ઉત્પાદનો પર તે નિર્ધારિત કરવા માટે થાય છે કે તેઓને નકારવા અથવા સ્વીકારવા જોઈએ."નિર્માતાની ભૂલ" શબ્દનો ઉપયોગ ભૂલભરેલા નિર્ણયોનું વર્ણન કરવા માટે પણ થાય છે.આવું ત્યારે થાય છે જ્યારે નબળી-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો સ્વીકારવામાં આવે છે, અને સારા ઉત્પાદનોને નકારવામાં આવે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદકની ભૂલ ત્યારે થાય છે જ્યારે ઉત્પાદન તકનીકો, કાચો માલ અને ઉત્પાદન તત્વોમાં અસંગતતામાં ખૂબ જ ભિન્નતા હોય છે.પરિણામે, એનમૂના તપાસમાલનું ઉત્પાદન એ જ રીતે થાય તેની ખાતરી કરવી જોઈએ.
આંકડાકીય પદ્ધતિ એ એક વ્યાપક એપ્લિકેશન છે જેમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ ચાર્ટ, ડેટાનું નિરીક્ષણ અને પૂર્વધારણાઓની તપાસનો સમાવેશ થાય છે.આ પદ્ધતિ વિવિધ એકમો, ખાસ કરીને ખોરાક, પીણાં અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગોમાં કાર્યરત થઈ શકે છે.આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણ લાગુ કરવું પણ કંપનીના ધોરણો પ્રમાણે બદલાય છે.કેટલીક કંપનીઓ માત્રાત્મક ડેટા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે અન્ય પરિપ્રેક્ષ્ય નિર્ણયનો ઉપયોગ કરશે.દાખલા તરીકે, ફૂડ કંપનીમાં ઉત્પાદનની મોટી માત્રાની તપાસ કરવામાં આવે છે.જો પરીક્ષામાંથી શોધાયેલ ભૂલોની સંખ્યા અપેક્ષિત વોલ્યુમ કરતાં વધી જાય, તો સમગ્ર ઉત્પાદન કાઢી નાખવામાં આવશે.
આંકડાકીય પદ્ધતિ લાગુ કરવાની બીજી રીત એ છે કે પ્રમાણભૂત વિવિધતા સેટ કરવી.તેનો ઉપયોગ દવાના ડોઝના લઘુત્તમ અને મહત્તમ વજનનો અંદાજ કાઢવા માટે દવા ઉદ્યોગમાં થઈ શકે છે.જો દવાનો રિપોર્ટ ન્યૂનતમ વજન કરતાં ઘણો ઓછો હોય, તો તેને કાઢી નાખવામાં આવશે અને બિનઅસરકારક ગણવામાં આવશે.આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં સામેલ પ્રક્રિયાઓને સૌથી ઝડપી પદ્ધતિઓમાંની એક ગણવામાં આવે છે.ઉપરાંત, અંતિમ ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનું છે કે ઉત્પાદન વપરાશ માટે સલામત છે.
આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ
પ્રક્રિયા નિયંત્રણ એ સમય બચત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ માનવામાં આવે છે.તે ખર્ચ-અસરકારક પણ છે કારણ કે તે માનવ-શ્રમ અને ઉત્પાદન ખર્ચ બચાવે છે.જો કે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ઘણીવાર આંકડાકીય ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે એકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવે છે, તે વિવિધ તકનીકો છે.કોઈપણ સંભવિત ભૂલોને શોધવા અને તેને સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના તબક્કે લાગુ કરવામાં આવે છે.
કંપનીઓ 1920 ના દાયકામાં વોલ્ટર શેવહાર્ટ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ નિયંત્રણ ચાર્ટનો ઉપયોગ કરી શકે છે.આ કંટ્રોલ ચાર્ટે ગુણવત્તા નિયંત્રણને વધુ સીધું બનાવ્યું છે, જ્યારે ઉત્પાદન દરમિયાન અસામાન્ય ફેરફાર થાય છે ત્યારે ગુણવત્તા નિરીક્ષણને ચેતવણી આપે છે.ચાર્ટ સામાન્ય અથવા વિશેષ વિવિધતા પણ શોધી શકે છે.ભિન્નતા સામાન્ય માનવામાં આવે છે જો તે આંતરિક પરિબળોને કારણે થાય છે અને તે થવાનું બંધાયેલ છે.બીજી બાજુ, જ્યારે બાહ્ય પરિબળોને કારણે ભિન્નતા વિશેષ હોય છે.આ પ્રકારની વિવિધતાને યોગ્ય સુધારા માટે વધારાના સંસાધનોની જરૂર પડશે.
આજે દરેક કંપની માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ જરૂરી છે, બજારની સ્પર્ધામાં વૃદ્ધિને ધ્યાનમાં રાખીને.આ સ્પર્ધાના જન્મથી કાચો માલ અને ઉત્પાદન ખર્ચ વધે છે.આમ, તે માત્ર ઉત્પાદનની ભૂલ શોધી શકતું નથી પણ હલકી-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને પણ અટકાવે છે.બગાડ ઘટાડવા માટે, કંપનીઓએ ઓપરેશનલ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે પર્યાપ્ત પગલાં લેવા જોઈએ.
આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પણ પુનઃકાર્ય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.આમ, કંપનીઓ એક જ પ્રોડક્ટનું વારંવાર ઉત્પાદન કરવા કરતાં અન્ય મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ પર સમય પસાર કરી શકે છે.માનક ગુણવત્તા નિયંત્રણ મૂલ્યાંકન તબક્કા દરમિયાન શોધાયેલ ચોક્કસ ડેટા પણ પ્રદાન કરે છે.આ ડેટા આગળના નિર્ણય લેવામાં મદદ કરશે અને કંપની અથવા સંસ્થાને સમાન ભૂલો કરતા અટકાવશે.આમ, આ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાનો અમલ કરતી કંપનીઓ બજારની ચુસ્ત સ્પર્ધા હોવા છતાં સતત વિકાસ કરશે.
દુર્બળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અમલમાં મૂકવી
ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે દુર્બળ ઉત્પાદન એ બીજી આવશ્યક ટીપ છે.કોઈપણ વસ્તુ જે ઉત્પાદન મૂલ્યમાં વધારો કરતી નથી અથવા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી તે કચરો ગણવામાં આવે છે.કચરો ઘટાડવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે નમૂનાની તપાસ કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાને દુર્બળ ઉત્પાદન અથવા દુર્બળ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.નાઇકી, ઇન્ટેલ, ટોયોટા અને જ્હોન ડીરે સહિતની સ્થાપિત કંપનીઓ આ પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષક ખાતરી કરે છે કે દરેક ઉત્પાદન ગ્રાહકોની માંગને પૂર્ણ કરે છે.મોટે ભાગે, મૂલ્યનું વર્ણન ગ્રાહકના પરિપ્રેક્ષ્યથી કરવામાં આવે છે.આમાં ગ્રાહક ચોક્કસ ઉત્પાદન અથવા સેવા માટે ચૂકવણી કરવા તૈયાર હોય તે રકમનો પણ સમાવેશ થાય છે.આ ટિપ તમને તમારી જાહેરાતને યોગ્ય રીતે ચૅનલ કરવામાં અને ગ્રાહક સંચારને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરશે.દુર્બળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પુલ સિસ્ટમનો પણ સમાવેશ થાય છે જ્યાં ગ્રાહકોની માંગના આધારે માલનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે.
પુશ સિસ્ટમથી વિપરીત, આ પુલ સિસ્ટમ ભાવિ ઇન્વેન્ટરીઝનો અંદાજ લગાવતી નથી.પુલ સિસ્ટમ અપનાવતી કંપનીઓ માને છે કે વધારાની ઇન્વેન્ટરી ગ્રાહક સેવા પ્રણાલી અથવા સંબંધોને વિક્ષેપિત કરી શકે છે.આમ, વસ્તુઓનું ઉત્પાદન ત્યારે જ થાય છે જ્યારે તેની નોંધપાત્ર માંગ હોય.
દરેક કચરો જે ઓપરેશનલ ખર્ચમાં વધારો કરે છે તે દુર્બળ પ્રક્રિયા દરમિયાન દૂર કરવામાં આવે છે.આ કચરામાં વધારાની ઇન્વેન્ટરી, બિનજરૂરી સાધનો અને પરિવહન, લાંબા સમય સુધી ડિલિવરી સમય અને ખામીઓનો સમાવેશ થાય છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષક વિશ્લેષણ કરશે કે ઉત્પાદન ખામીને સુધારવા માટે કેટલો ખર્ચ થશે.આ પદ્ધતિ જટિલ છે અને તેના માટે પૂરતી તકનીકી જાણકારીની જરૂર છે.જો કે, તે સર્વતોમુખી છે અને આરોગ્ય અને સોફ્ટવેર વિકાસ સહિત અનેક ક્ષેત્રોમાં કાર્યરત થઈ શકે છે.
નિરીક્ષણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિ
નિરીક્ષણમાં તપાસ, માપન અનેપરીક્ષણ ઉત્પાદનોઅને તે જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા માટે સેવાઓ.તેમાં ઓડિટનો પણ સમાવેશ થાય છે જ્યાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.શારીરિક સ્થિતિ પણ ચકાસવા માટે તપાસવામાં આવે છે કે શું તે પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષક પાસે હંમેશા એક ચેકલિસ્ટ હોય છે જ્યાં દરેક ઉત્પાદન તબક્કાના અહેવાલને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.તદુપરાંત, જો ઉપર દર્શાવેલ આયોજન તબક્કો સારી રીતે અમલમાં મૂકવામાં આવે તો, ગુણવત્તાની તપાસ એક સરળ પ્રક્રિયા હશે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષક મુખ્યત્વે ચોક્કસ કંપની માટે નિરીક્ષણનો પ્રકાર નક્કી કરવા માટે જવાબદાર છે.દરમિયાન, કંપની એ પણ નક્કી કરી શકે છે કે મૂલ્યાંકન કઈ હદ સુધી કરવું જોઈએ.પ્રારંભિક ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદન દરમિયાન, પ્રી-શિપમેન્ટ દરમિયાન અને કન્ટેનર લોડિંગ ચેક તરીકે નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
પ્રી-શિપમેન્ટ નિરીક્ષણ ISO માનક નમૂના પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.ગુણવત્તા નિરીક્ષક ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની પુષ્ટિ કરવા માટે રેન્ડમ રીતે નમૂનાઓના મોટા ભાગનો ઉપયોગ કરશે.જ્યારે ઉત્પાદન ઓછામાં ઓછું 80% આવરી લેવામાં આવે ત્યારે પણ આ કરવામાં આવે છે.આ કંપની પેકેજિંગ સ્ટેજ પર આગળ વધે તે પહેલાં જરૂરી સુધારાઓ ઓળખવા માટે છે.
નિરીક્ષણ પેકિંગ સ્ટેજ સુધી પણ વિસ્તરે છે, કારણ કે ગુણવત્તા નિરીક્ષક ખાતરી કરે છે કે યોગ્ય શૈલીઓ અને કદ યોગ્ય સ્થાન પર મોકલવામાં આવે છે.આમ, ઉત્પાદનોને જૂથબદ્ધ કરવામાં આવશે અને યોગ્ય રીતે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે.ઉત્પાદનોને રક્ષણાત્મક સામગ્રીમાં સરસ રીતે પેક કરવા જોઈએ જેથી ગ્રાહકો તેમની વસ્તુઓ સારી સ્થિતિમાં મેળવી શકે.નાશવંત પેકેજીંગ વસ્તુઓ માટે વેન્ટિલેશનની જરૂરિયાત પણ બિન-નાશવંત વસ્તુઓથી અલગ છે.આમ, દરેક કંપનીને ગુણવત્તા નિરીક્ષકની જરૂર હોય છે જે સ્ટોરેજની જરૂરિયાતો અને અન્ય દરેક જરૂરી માપદંડોને સમજે છેઅસરકારક ગુણવત્તા ખાતરી.
જોબ માટે પ્રોફેશનલ સર્વિસની ભરતી કરવી
ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ઉદ્યોગના વર્ષોના અનુભવ સાથે વ્યાવસાયિક ટીમોના ઇનપુટની જરૂર છે.એક માણસ કરી શકે તે સ્વતંત્ર કાર્ય નથી.પરિણામે, આ લેખ ભલામણ કરે છે કે તમે EC ગ્લોબલ ઇન્સ્પેક્શન કંપનીનો સંપર્ક કરો.કંપની વોલમાર્ટ, જ્હોન લેવિસ, એમેઝોન અને ટેસ્કો સહિતની ટોચની કંપનીઓ સાથે કામ કરવાનો ટ્રેક રેકોર્ડ ધરાવે છે.
EC ગ્લોબલ ઇન્સ્પેક્શન કંપની સમગ્ર ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ તબક્કામાં પ્રીમિયમ નિરીક્ષણ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.2017 માં તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, કંપનીએ નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરીને વિવિધ ક્ષેત્રો સાથે કામ કર્યું છે.ઘણી ઇન્સ્પેક્શન કંપનીઓથી વિપરીત, EC Global માત્ર પાસ અથવા ફોલ પરિણામ પ્રદાન કરતું નથી.તમને સંભવિત ઉત્પાદન સમસ્યાઓ અને કાર્યકારી ઉકેલોના અમલીકરણ પર માર્ગદર્શન આપવામાં આવશે.દરેક વ્યવહાર પારદર્શક છે, અને કંપનીની ગ્રાહક ટીમ હંમેશા મેઇલ, ફોન સંપર્ક અથવા લાઇવ સંદેશ દ્વારા પૂછપરછ માટે ઉપલબ્ધ છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-05-2022